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车削Tr36×12(P6)的丝杠,试求螺纹的大径()mm、中径()mm、小径()mm、牙型高度()m

车削Tr36乘以6的梯形螺纹试计算外螺纹的如下尺寸: 大径d 中径d2 牙型高度h 我想知道这题的答案

查梯形螺纹标准GB/T5796.3-2005 M36x6,尺寸为: 大径d=36; 中径d2=33, 小径d3=29, 牙型高度h3=(d-d3)/2=3.5

求梯形螺纹tr3232×6的基本尺寸,比如牙宽 牙深,牙底的宽==先谢了 最好有内外螺纹

梯形螺纹tr3232×6的基本尺寸:内螺纹大径33mm、中径29mm、小径26mm;外螺纹大径32mm、中径29mm、小径25mm;螺距=6mm;中径位置 牙宽=牙厚=螺距/2=3mm;牙深=螺距/2+0.5=3.5mm;齿高 3.5mm。

根据国标规定,梯形螺纹代号由种类代号Tr和螺纹“公称直径×导程”表示,由于标准对内螺纹小径D1和外螺纹大径只规定了一种公差带(4H、4h),规定外螺纹小径d3的公差地位永远为h的基础偏差为零。

扩展资料:

梯形螺纹的其他基本尺寸:

螺纹代号:单线螺纹:Tr40×6-6h-L;Tr:螺纹种类代号(梯形螺纹);40:公称直径;6:导程(对于单线螺纹而言,导程即为螺距);6h:内螺纹公差代号;L:旋合长度代号。

左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋则不注出。例如Tr36×12(6);Tr44×16(8)LH等。

各基本尺寸名称,代号及计算公式如下:

牙型角:α=30°

螺距P: 由螺纹标准确定,牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1。

外螺纹:大径d 公称直径。

内螺纹:大径D4=d+2ac;中径D2=d2;小径D1=d-P;牙高H4=h3;牙顶宽f=0.366P;牙槽底宽w=0.366P-0.536ac;

螺纹升角ψ:tgψ=P/πd2。

内螺纹牙型槽底可以成圆弧形,如螺纹牙型槽底形状没有规定,车制时可以削平或倒圆。内螺纹牙型槽底可以成圆弧形,如螺纹牙型槽底形状没有规定,车制时可以削平或倒圆。

外螺纹指在圆柱或者圆锥外表面的螺纹,如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹,而螺母的螺纹为内螺纹。

参考资料来源:百度百科-外螺纹

参考资料来源:百度百科-内螺纹

参考资料来源:百度百科-梯形螺纹

锑形螺纹标注是Tr32x12--p6是多线螺纹,螺距是6个吗?

1、锑形螺纹标注是Tr32x12--p6是多线螺纹,螺距是6。 2、由一条螺旋线形成的螺纹叫单线( 单头) 螺纹, 由两条或两条以上的轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线( 多头) 螺纹。在普通车床上车削多线螺纹是目前常用的加工方法之一, 在数控车床上加工多线螺纹也是常用的加工方法之一, 但牙形两侧面光洁度较难达到图纸要求, 特别是大螺距、蜗杆模数较大的多线螺纹, 在数控车床上更难保证精度要求。因此, 精度要求较高的多线螺纹多数采用普通车床加工, 而且加工出来的表面粗糙度可以达到图纸要求。按照"GB/T197-2003"的规定,多线螺纹的尺寸代号为"公称直径×Ph导程P螺距"。例如,Tr10

如何计算丝杠(梯形螺纹)直径?

丝杠(梯形螺纹)直径的计算公式如下: 牙型角α=30° 螺距P 由螺纹标准确定 牙顶间隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1 外螺纹:大径d 公称直径 中径d2=d-0.5P 小径d1=d-2h3 牙高h3=0.5P+ac 内螺纹:大径D4=d+2ac 中径D2=d2 小径D1=d-P 牙高H4=h3 牙顶宽f=0.366P 牙槽底宽w=0.366P-0.563ac 螺纹升角ψ tgψ=P/π 滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动

数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程

选用G76指令,采用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙顶间隙 ac P/mm 1.5~5 6~12 14~44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺纹 大径 d 公称直径

中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。

扩展资料

梯形螺纹车削的方法

1、直进法:螺距小于4mm和精度要求不高的工件, 可用一把梯形螺纹车刀,即每一刀都在X向进给,直到牙底处。

采用此方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削,导致加工排屑艰苦,切削力和切削热增长,刀头磨损严重,容易产生“扎刀”和“崩刃”现象,因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法:螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀,直至牙底处,用此方法加工梯形螺纹时,车刀始终只有一个侧刃参与切削,从而使排屑较顺利,刀尖的受热和受力情形有所改良,不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法:用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ,每边留0.1~0.2mm的精车余量。

并车准螺纹小径尺寸,螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀,直至牙底。这种方法与斜进法较类似,利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

参考资料来源:百度百科——梯形螺纹

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3.6除0.2竖式计算

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