注塑机产品用料计算
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- 2022-08-16 12:58:37
超实用注塑产品成本计算表+含公式
塑料零件的成本与许多因素有关，但主要包括以下几项：原材料成本产品重量乘以损失的3%再乘以原材料成本，就可以得到原材料成本；机器成本假设100吨注塑机每小时的加工成本为60元/小时，则每分钟的加工成本为1元。 这时，有必要计算塑料零件的注射成型周期，模具开孔数是多少？假设您要评估的塑料零件的注射时间为30秒，那么可以射出1分钟60秒除以30等于2,表示可以在1分钟内射出两种模式的产品，假设模具为两孔，则塑料零件的加工成本为1元除以1分钟内的模块数，再除以模具中的孔数。 则最终机器 加工成本是1元除以2除以2分，最后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括喷漆/丝印/电镀等。这些可以询问他们怎样算出一个塑胶产品的用料用量，
50*38.45(1个产品)=1922.5G=1.9225KG 注:38.45是一啤的毛重， 1.9225*0.84=1.6149KG原料需求:1.6149KG,注:不算洗机,炮筒固定用料； 塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。海天注塑机的吨位与克数是如何计算的？
通过对塑件产品所用的材料,通过密度,体积算出重量。
选择注塑机时，只要塑件的重量是注塑机最大射出量的60%就不会有什么问题了。
如果塑件比较简单，那就达到80%左右都没有问题，注塑机的合模吨位和最大射出量是正比的，这个方法比较简单，当然计算吨位也可以。
吨位就是锁模力=投影面积(产品+流道)x模具内平均压力
一般注塑的压力不过30～90mpa而已了，乘以产品投影面积+流道面积，就可以得出最小锁模力了，然后根据锁模力和注射量，就可以定型号了。
扩展资料
海天注塑机手动调模和设定：
1，按《调模使用》键
2 ，根据模具大小调模进<使整个轴伸直>
3 ，根据模具大小调模退《使模具装上》 注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
注塑机吨位和克怎么算
克数=(螺杆的直径/2)² * π * 螺杆的最大后退距离 * 0.85 * 塑料材料的密度。
与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。
大致上：100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克
扩展资料；
注意事项
危害
注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。
危害之一：使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三：使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
参考资料来源；百度百科-注塑机
