当前位置:首页 > 留学出国 > 正文

玻璃钢防腐涂料的电荷阻值

碳钢罐衬玻璃钢防腐标准

碳钢罐衬玻璃钢防腐标准 一、施工标准 (1)GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》 (2)GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 (1)基层处理要求:按GB8923和GB50212要求,水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理 (2)玻璃钢防腐层:参照HGJ229和GB50212,防腐层设计为底油、三布

什么玻璃钢防腐?

玻璃钢都耐腐蚀。

FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。

FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。

扩展资料

应用

FRP复合材料在土木工程领域的应用快速增长,可用于包括柱、墙、梁、板及面板的抗震及补强加固,新的增强构件、结构形式及结构体系也正在研究、开发和应用。

1、建筑工程

结构设计正转向基于性能的设计,对结构及材料性能的要求也提高了。FRP材料已用于新建结构的框架以提高其结构性能,还被大量应用于旧有民用建筑的维修加固。

2、岩土工程

FRP纤维复合材料在长期恶劣的地质条件下具有良好的耐腐蚀性能,已广泛用于加筋土中;FRP复合材料易被掘进机具切断,故可用于盾构法掘进竖井的混凝土墙、土钉及临时支护用的复合材料地锚,如用钢锚则会导致挖掘机机头的断裂。

因GFRP复合材料价格低廉,安装方便,耐久性强,已用于潮汐变化的干湿交替的挡土墙、地基锚杆及喷射混凝土筋等。

3、桥梁工程

FRP复合材料应用于桥梁工程起始于70年代末和80年代初期。可用作悬索桥及斜拉桥的缆索、预应力混凝土桥中的预应力筋,甚至可以用于整个桥梁体系;另外在桥梁补强加固方面也有应用。

4、海洋结构和近海结构

海洋结构和近海结构的腐蚀问题一直比较突出,对于钢结构更是如此,因而采用抗腐蚀性能良好的FRP可以很好地解决该问题,具有很好的发展前景。

在建的海洋钢筋混凝土结构,采用最厚的混凝土保护层(一般为150mm左右,相当于陆地混凝土结构保护层的5倍以上)及防腐措施,其对内部钢筋防氯盐腐蚀也仅有15年左右,这与永久或半永久性的海洋结构耐久要求相距甚远。

采用FRP混凝土或FRP-混凝土组合结构就可以从根本上解决海洋工程中的钢筋(钢材)腐蚀问题,其重大意义不言而喻。

参考资料来源:百度百科-FRP

参考资料来源:百度百科-玻璃钢

烟道、烟囱、脱硫、除尘耐腐蚀材料比较

有几个金属材料可以参考考虑:1.4529,254SMO,AL-6XN,904L,具体选择结合使用工况。

1.4529是脱硫脱硝六钼钢,超级奥氏体不锈钢:

1.4529(Incoloy926/UNSN08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,能有效抵抗氯离子应力腐蚀,在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性,稳定性良好,机械性能略优于904L,可用于-196到400℃的压力容器制造。

1.4529热处理:

980-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。

1.4529典型工况:

60%硫酸,80℃以下,年腐蚀率<0.1mm

1.4529配套焊接材料及焊接工艺:

1.4529合金的焊接建议采用AWSA5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWSA5.11焊条ENiCrMo-3。

1.4529应用领域:

烟气脱硫装置,磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器,硫酸输送装置,冷凝器,灭火系统,海水过滤系统,近海工业中的液压和回灌管道系统,纸浆漂泊系统,盐类蒸发冷凝器,电广污染冷却水管道系统,反渗透海水淡化装置,腐蚀性化学品运输存储罐,卤酸催化的有机物生产设备等。

1.4529 耐腐蚀性:

1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢,其氮含量提高到了0.2%左右,钼含量约为6.5%。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。同时,镍和氮不但保证了金相的稳定性,而且比镍氮含量低的合金降低了热加工或焊接过程中晶间相析出的倾向。出色的耐局部腐蚀性能加上25%的镍含量使合金1.4529在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性。在氯化物浓度10000-70000ppm、PH值5-6、工作温度50-68℃的石灰石浆料的各种FGD系统中的试验表明,经过1-2年的试验期,合金1.4529基本上没有发生点腐蚀和缝隙腐蚀。

1.4529合金在其他的化学介质中也具有很好的抗腐蚀性,以及高温、高浓度介质,包括硫酸、磷酸、酸性气体、海水、盐和有机酸。1.4529合金是位于柏林的德国国家材料研究及试验研究所(BAM)的BAM目录第6章“危险品储运容器规范”的选材。另外,只有当材料处于正确的冶金状态和保证清洁的条件下才能具有最佳的耐腐蚀性能。

1.4529主要规格:

1.4529无缝管、1.4529钢板、1.4529圆钢、1.4529锻件、1.4529法兰、1.4529圆环、1.4529焊管、1.4529钢带、1.4529直条、1.4529丝材及配套焊材、1.4529圆饼、1.4529扁钢、1.4529六角棒、1.4529大小头、1.4529弯头、1.4529三通、1.4529加工件、1.4529螺栓螺母、1.4529紧固件



254SMO是一种奥氏体不锈钢 六钼钢。

由于它的高含钼量,故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中,该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%,因此叫纯奥氏体不锈钢 。(<0.01%又叫超级奥氏体不锈钢)。超级不锈钢是一种特种不锈钢,首先在化学成分上与普通不锈钢不同,是指含高镍,高铬,高钼的一种高合金不锈钢。其中比较著名的是含6%Mo的254SMo,这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能,在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下,有良好的抗点蚀性能(PI≥40)和较好的抗应力腐蚀性能,是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上,具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能,是304不锈钢不可取代的。另外,从不锈钢的分类上,特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。

由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料,所以在制造工艺上相当复杂,一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢,如灌注,锻造,压延等等。

254SMO主要成分:

254SMo含碳(C)≤0.02,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)17.5~18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,铬(Cr)19.5~20.5,铜(Cu)0.5~1.0,钼(Mo)6.0~6.5

254SMO各国牌号及标准:

UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240

254SMO物理性能:

密度:8.24g/cm3, 熔点:1320-1390 ℃,磁性:无

254SMO机械性能:

抗拉强度:σb≥650Mpa,屈服强度σb≥310Mpa:延伸率:δ≥40%,硬度:182-223(HB)

254SMO耐腐蚀性:

是一种高耐腐蚀超级奥氏体不锈钢,针对卤化物和酸的环境而开发,广泛用于高浓度氯离子介质、海水等苛刻工况环境。在酸性介质的各种工业场合,特别是在含卤化物的酸中,254SMO要远远优于其它不锈钢,某些情况下可以和哈氏合金以及钛相媲美。较低的含碳量和高钼含量,使其具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、优秀的耐晶间腐蚀能力,是一种高性价比不锈钢,在国内外化工、脱硫环保等领域广泛使用。

254SMO配套焊材:

ERNiCrMo-3焊丝,ENiCrMo-3焊条

254SMO主要规格:

254SMO无缝管、254SMO钢板、254SMO圆钢、254SMO锻件、254SMO法兰、254SMO圆环、254SMO焊管、254SMO钢带、254SMO直条、254SMO丝材及配套焊材、254SMO圆饼、254SMO扁钢、254SMO六角棒、254SMO大小头、254SMO弯头、254SMO三通、254SMO加工件、254SMO螺栓螺母、254SMO紧固件



AL-6XN六钼超级奥氏体不锈钢

AL-6XN概述:

AL-6XN(N08367)超级奥氏体不锈钢也是一种具有优异的耐氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力的超级奥氏体不锈钢,作为一种具有良好的性价比的耐腐蚀合金,其综合耐腐蚀能力相对316L有了很大的跨越,同时相对于C-276等其它耐腐蚀镍基合金其耐腐蚀能力接近,成本优势明显。因为在合金中添加了显著的氮成分,从而使Al-6XN材料相对常规奥氏体不锈钢(如304,316,317等)具有更高的拉伸强度,同时又保持了优异的材料韧性及冲击强度,ASME标准中规定的许用应力值,Al-6XN相对于316L要高出40%,相对于铜-镍合金高出近一倍。

AL-6XN国际通称:

Al-6XN、脱硫脱硝合金、UNS N08367、Cronifer1925hMo、Incoloy alloy25-6HN、NAS 254NM

AL-6XN执行标准:

ASTM B688、ASTM A240、ASTM B676、ASTM B675、ASTM B564

AL-6XN化学成分:

碳C:0.03

镁Mg:2.0

磷P:0.04

硫S:0.03

硅Si:1.0

镍Ni:23.5-25.5

铬Cr:20.0-22.0

钼Mo:6.0-7.0

氮N:0.18-0.25

铜Cu:0.75

AL-6XN物理性能:

密度:8.24g/cm3

熔点:1370-1398℃

弹性模量:290GPa

热导率:90 W/(m•℃)

硬度(HB):280

热膨胀系数( 20-100℃):8.5×10-6/℃

AL-6XN机械性能:

抗拉强度:σb≥650Mpa,屈服强度σb≥295Mpa:延伸率:δ≥35%

AL-6XN热处理:

980-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。

AL-6XN主要特性:

AL-6XN(N08367,1.4501)不锈钢比标准的300系列合金,对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力,在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表,Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力,镍提供了奥氏体结构,镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力。高镍(24%)、钼(6.3%)AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力。钼具有抗氯离子点蚀能力,镍进一步增强抗点蚀能力,而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度,因此经常应用于设备中较薄的部分。在AL-6XN不锈钢中,较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力。

另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点

1、优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力。

2、在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力。

3、高强度,良好的韧性。

AL-6XN主要应用:

AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀,这就使AL-6XN应用于很多环境:

AL-6XN主要规格:

AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件


904L超级不锈钢概述:

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢,为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢,在稀硫酸中有很好抗腐蚀性,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量,铜的加入使它具有很强的抗酸能力,尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性,不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优于其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性,可用于压力容器。


904L超级不锈钢牌号及标准:

00Cr20Ni25Mo4.5Cu(国标) 、UNS N08904(美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准)、DIN1.4539(德国标准)、ASTM A240(美国材料与试验协会标准;全新标准将其归为不锈钢系列,原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列)、SUS890L。

904L超级不锈钢金相结构:

904L是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感。

904L超级不锈钢加工性能:

焊接性能

与一般的不锈钢一样,904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0~ 1150℃后迅速冷却。

配套焊接材料及焊接工艺:904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条

机加工性能

904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。

904L耐腐蚀性及主要使用环境:

904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢,比316L和317L具有更好耐腐蚀性性,同时兼顾了价格与性能,性价比较高。因添加1.5%的铜,对于硫酸和磷酸等还原性酸而言,具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能,有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

904L应用领域:

石油、石化设备,如石化设备中的反应器等,硫酸的储存与运输设备,如热交换器等,发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等,有机酸处理系统中的洗涤器和风扇,海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备,制药厂:离心机,反应器等,植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料,对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。

904L主要规格:

904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件

篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。

钢管外壁环氧玻璃钢的执行标准是什么

您好,根据《钢管外壁环氧玻璃钢涂层施工技术规程》,钢管外壁环氧玻璃钢涂层的执行标准主要包括:①施工环境要求;②涂层材料的选择;③表面处理;④涂层施工工艺;⑤涂层质量检验。 ①施工环境要求:施工环境温度应符合涂料生产厂家的要求,一般不低于5℃,湿度不大于85%,空气中无有害气体,无强烈的风吹雨打,无灰尘、油污等。 ②涂层材料的选择:根据钢管的使用环境,选择防腐涂料,如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚硅酸酯涂料等。 ③表面处理:钢管表面应做好除锈、除油、除尘、打磨等处理,使表面光洁、无毛刺,确保涂层的附着力。 ④涂层施工工艺:涂层施工工艺应符合涂料生产厂家的要求,一般应按照“底漆+中涂+面漆”的工艺进

玻璃钢制品表面要用什么油漆,怎么处理?

用玻璃钢专用油漆,自干型,双组份。因玻璃钢的密度不同,需来样定制,不过常规可用基本玻璃钢油漆,附着力好,不易脱落,用高档漆那是太不划算了。

处理方法:

1、浸塑及喷涂工艺

浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。采用此方法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。

浸塑及喷涂工艺的量化指标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术以采用无机水性涂料最好,使用该涂料价格高,一次性投资较大,但保护作用和装饰效果很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。

2、喷塑工艺

静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化自动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的应用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省略了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,而且粉末塑化温度低。

因为上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺重要应用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有特殊功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。

3、模内涂层技术

该技术省略了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,解决了常规成型制品和二次涂装易出现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术,主要应用于SMC模压制品。

扩展资料:

玻璃钢油漆注意事项:

1、不同种类的油漆具有不同的功能和操作的方法,首先要对防腐油漆的性能有一定的了解,再根据厂家说明进行施工。

2、进行涂装时,要把底材的表面彻底清理干净,包括玻璃钢脱模时的胶衣、打磨后的灰尘、表面的锈蚀等,等底材彻底干燥后才开始施工。

3、打开玻璃钢防腐油漆后,由于从产品出厂到运输到客户手上也有一定的时间,在使用前搅拌均匀2分钟,防止颜料沉淀在底部。

4、调配油漆时根据厂家的说明来配置固化剂及稀释剂的剂量。由于喷漆师傅多年的实战经验,都是按照感觉来调配油漆,这样会影响到最终的漆膜保护效果,最好拿着量杯按照实际比例去调剂。

5、有些厂房是在室外施工的,在风雪天气时应停止施工;当环境温度在10摄氏度以下或环境相对湿度超过85%的也应暂停施工。在喷涂的车间应配有温度计和湿度计,以避免在不当时间施工。

展开全文阅读