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容器质量为200g，水为500g，水的密度为1000kg/m³，求容器体积

教育综合
2023-12-13 17:44:19

怎样保证压力容器的质量？

防止压力容器在使用过程中发生事故，一直是压力容器安全管理过程中所关注的重大问题。压力容器发生事故的直接原因往往是压力容器本身的不安全因素和操作人员的不安全行为造成的。就压力容器本身的不安全因素而言，主要产生在设计和制造过程中。为了保证压力容器的质量，减少压力容器本身的不安全因素，需要在设计、制造过程的各个环节上，进行全面的质量管理，尽可能地消除各种影响压力容器质量的因素。

产品质量管理

在压力容器的质量特性中，安全特性尤为重要。安全可靠性除要达到设计要求外，制造质量也一定要达到标准的规定。目前，我国对压力容器的设计、制造实行许可证制度，它是保证容器质量的有力措施。通过该制度的执行，有利于在容器设计、制造过程中，加强质量管理，确保产品的质量。

(1)设计过程的质量管理。设计过程中的质量管理是压力容器安全管理的起点，也是保证其他各环节安全的首要一环。设计过程中的质量管理主要包括如下两个方面。

①制定合理的质量目标。质量目标是在每一具体产品的设计过程中对产品质量特性提出的要求。

压力容器的设计单位在制定质量目标时，应熟悉国家、行业和企业有关的规程、规定、标准和技术条件，做到既符合规程、规定、标准和技术条件的要求，又切合实际。此外还应综合考虑单位的技术力量、工装设备、用户要求、其他单位的质量情报和质量目标、经济效益等。

②进行设计审查、工艺验证。在设计的每个阶段，应组织具有相应资格的有关人员进行评议和审查，以便及时发现设计过程中存在的问题。在产品试制完成后，应组织有关单位和人员进行严格鉴定，对新产品(或改进产品)从技术、经济等方面作出全面评价，对是否可以投产作出结论。

(2)制造过程的质量管理。制造过程中的质量管理是压力容器安全管理的重要环节。制造过程中的质量管理主要包括如下三个方面的内容。

①制造质量控制。制造压力容器的单位，必须建立一套完整的质量管理制度，保证从原材料到产品出厂的各个环节严格按照《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的规定执行，严格按照设计图样制造和组焊压力容器。

②质量检验。为了保证产品质量，检查加工程度是否达到设计规定，在整个制造过程中必须及时进行检验，经检验合格的产品零部件才能进入下一道工序。质量检验是制造过程中质量管理的一项重要内容。

产品的质量检验方法根据不同的检验对象、不同的检验要求而有所不同。从工艺阶段来分，有预先检验、首件检验、中间检验和最后检验；从检验比例来分，有全数检验和抽样检验；从检验人员来分，有专职检验人员检验、加工工人自检和互检。检验中应根据容器的重要程度、检验要求来选用适当的检验方法。

③质量分析。根据质量控制和质量检验提供的产品质量数据和情况，质量管理部门应及时收集这些数据，系统整理，认真分析，从而提出改进措施，挖掘提高产品质量的潜力。

压力容器制造的质量保证

(1)压力容器质量保证体系。压力容器制造质量保证体系应依据目标管理和系统控制的原则建立。在明确的质量管理方针和质量目标指导下，把影响压力容器制造质量的人、机、料、法等各主要因素组成一个有机的统一体，形成一个完整的体系，并采取有效的技术、组织、控制和管理措施。

在压力容器制造质量保证体系中，首先要有一个健全的质量保证组织系统，即有一个在厂长(经理)领导和总技术负责人主持下，包括各质量控制系统、环节、控制点责任人员在内的、能够独立而有效地从事产品质量控制和质量管理活动的健全的质量保证机构。质量保证机构肩负着对质量保证法规(包括技术法规、质量保证手册和质量控制管理制度)的严格实施和监督管理两种职能，对实施过程与结果的有效监督，就组成了质量保证机构的全部质量控制和保证活动。

压力容器制造质量保证体系还应有一套较完善的质量保证法规系统，它包括有关的技术法规、质量保证手册及各项质量控制管理制度等。

(2)质量保证手册。压力容器制造质量保证手册是质量保证体系的文字叙述，是制造单位质量管理工作的纲领性文件，也是有关部门对企业制造压力容器进行质量审查的一个内容和依据，企业在生产经营和质量管理中必须严格执行质量保证手册。

质量保证手册一般包括下述内容：

①性质、宗旨、管理方针和质量目标；

②制造产品所遵循的技术、管理法规等；

③质量保证体系的建立原则与体系构成；

④质量保证控制系统的组成，各环节、控制点的划分和设置，主要控制管理要求等，并附有体系图、系统图、控制点一览表；

⑤质量保证机构的设置，责任人员资质要求，职责范围，并附有相关体制图和职责图；

⑥质量控制管理制度的方法程序以及实施与监督规定。

质量保证手册一般还应有相应的一套完整的附件。

如何求容器的质量？请回答得详细点，谢谢~~~

第一次与第二次体积之差为7cm^3，质量差为5.6g 第三次与第二次体积之差为28cm^3，质量差为22.4g 第四次与第三次体积之差为30cm^3，质量之差为24g 任何一组数据都可求得密度为0.8g/cm^3 由第一次体积与已求出的密度，可知第一次液体质量为0.8*15=12g 总质量减去液体质量即为容器质量67-12=55g 当然，用后面三次的数据同样可以求出容器质量。 0.8*22=17.6g，72.6-17.6=55g 0.8*50=40g，95-40=55g 0.8*80=64g，119-64=55g

塑料容器分类及质量要求介绍

　　塑料从被提炼出来开始，就开始对人们的生活和生产产生了不可替代的作用，尽管塑料在一定程度上加重了对环境的污染，但是塑料也在更大程度上方便了人们的生活，塑料容器就是一个很好的例子，塑料有着轻盈的质量、有着摔不破的优点，是玻璃容器或者不锈钢容器所不可替代的，怎样的塑料容器才是符合国家标准的塑料容器呢，今天我们会为大家具体地介绍。

　　基本介绍：

　　塑料容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等;闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点，其最大容积为450L，装载货物的最大重量为400kg。

　　生产工艺：

　　塑料容器在设计及生产过程中必须注意以下几个问题：吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为：混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。

　　质量要求：

　　外观：桶体对称部位壁厚比不大于2:1，无砂眼、无塑化不良，外壁、嘴口平整光洁，直径不大于2mm的气泡不多于2个，黑点杂质长度不大于4mm，桶口件重合紧密，互换性好。

　　性能检验：开口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验。闭口塑料容器须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验。安装式提手及整体式提手的塑料容器还需做悬吊试验。

　　垂直冲击跌落试验：试样在—18℃条件进行。跌落高度：如用水做替代物拟装商品密度不大于1.2的为0.8m;拟装商品密度大于1.2的跌落高度为0.67m×密度。跌落部位参见SN/T0271《出口商品运输包装塑料容器检验规程》。堆码试验：试验温度40℃，堆码时间7天。

　　分类：

　　PET聚对苯二甲酸乙二醇脂，常见矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。耐热至70℃易变形，有对人体有害的物质融出。塑料品用了10个月后，可能释放出致癌物DEHP。不能放在汽车内晒太阳;不要装酒、油等物质。

　　HDPE高密度聚乙烯，常见白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要再用来做为水杯，或者用来做储物容器装其他物品。清洁不彻底，不要循环使用。

　　PVC聚氯乙烯，常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，只能耐热81℃.高温时容易有不好的物质产生,很少被用于食品包装。难清洗易残留，不要循环使用。若装饮品不要购买。

　　在上文中，我们为大家介绍了有关塑料容器的一些相关信息，我们详细地为大家介绍了塑料容器的基本信息介绍、生产工艺、质量要求以及塑料容器的分类，可能对于是普通人的我们来说，塑料容器的具体分类并不值得注意，但是我们应当了解什么样的材质应存放什么样的物品，一旦将这些知识弄混，就极有可能导致一些化学反应，结果危害的还是用户本身。